深圳工業(yè)大風(fēng)扇在商場超市,體育館三热,工廠車間等地方的使用時非常多的壁畸,但是親自購買過工業(yè)風(fēng)扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)扇還是有一定區(qū)別的,比如說有些深圳工業(yè)大風(fēng)扇的葉片存在壓彎等變形問題倍挚,有些則沒有。
那么匪笨,工業(yè)風(fēng)扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢?在生產(chǎn)或自己焊接的時候又該如何避免和預(yù)防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢某现?接下來匙桦,小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因及預(yù)防措施,希望對大家有所幫助宋睦。
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一浮两、工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因
目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主,這是因為鋁合金材料的密度低且強度高筋悴,熱電導(dǎo)率高俩食,耐腐蝕的能力強,擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能暖悦,但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當(dāng)菊碟。
會導(dǎo)致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴(yán)重的機械變形,或者因焊縫氣孔在刺、夾渣和未焊透等等不足逆害,致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松,從而嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能蚣驼。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因:
1魄幕、易被氧化
空氣中,鋁易和氧化合颖杏,產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2mm)纯陨,熔點很高(約2050°C),大大地超過鋁及鋁合金的熔點(約600°C左右)留储。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm翼抠,大概是鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表層容易吸水分获讳,焊接的時候阴颖,它會阻礙基本金屬熔合,易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足丐膝,導(dǎo)致性能降低孽衩。
2、容易產(chǎn)生氣孔
鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫珠技,由于液態(tài)鋁可溶解大量氫骑失,但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫,所以當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固的時候,氫來不及逸出荞扒,易在焊縫里面形成氣孔丙煞。氫氣孔當(dāng)前難完全免除,氫的來源有很多窟蝌,如電弧焊氣氛中的氫钢陨,鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等锉潜。
3材圈、焊接時候變形的傾向較大
鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍,易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力摹色,剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成三稿。
4、合金元素的蒸發(fā)和燒損
鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂沛慢、鋅赡若、錳等),在高溫電弧作用下团甲,極易蒸發(fā)燒損逾冬,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降躺苦。
5身腻、溫強度和塑性低
高溫時鋁的強度和塑性很低,破壞了焊縫金屬的成形匹厘,有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象嘀趟。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的,想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度集乔,避免因為溫度過高導(dǎo)致的變形或焊穿去件。
二、扇葉變形的預(yù)防措施
1扰路、做好焊前的準(zhǔn)備
運用化學(xué)和機械的方法尤溜,嚴(yán)格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜∑敢化學(xué)清洗是食用堿或酸清洗工件表面篇惧,該法既可去除氧化膜,還可除油污替独。機械清理可采用風(fēng)動和電動銑刀蔫婉,也可采用刮刀,銼刀等的工具衬蚤,對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜孕赫。清理好后馬上施焊还幅,若放置時間超過了4h,就要重新去清理玉惫。
2挠氛、確定裝配間隙和定位焊間距
施焊的過程中,鋁板受熱膨脹计灌,使焊縫坡口間隙減小淡榕,焊前裝配間隙若留得太小,焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊钟牛,增加焊后板面不平度及變形量裝允悦。配間隙若過大,施焊困難虑啤,并有燒穿的可能性隙弛。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙,選擇合適的裝配間隙和定位焊間距狞山,為減少變形的有效措施驶鹉。
3、選擇合適的焊接設(shè)備
當(dāng)前市場上焊接產(chǎn)品種類較多铣墨,通常建議用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它為在氬氣保護(hù)作用下办绝,利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法伊约。此焊機工作的時候,因交流電流極性在周期性變換孕蝉,在每周期里半波是直流正接屡律,半波是直流反接。
4降淮、選擇合適的焊接方法
選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進(jìn)行超埋,焊炬和工件會成60°角。焊接厚度15mm時铝三,用右焊法進(jìn)行淑免,焊炬與工件會成90°角。焊接的壁厚在3mm以上的時候羹浪,開V形坡口暑礼,夾角是60°~70°,間隙不可大于1mm雀司,用多層焊的方法去完成硅拆。
壁厚在1.5mm以下的時候,不開坡口奉念,也不留間隙栗衍,也不會加填充絲熊骆。焊固定管子對接接頭的時候,若管徑為200mm丽阎,壁厚為6mm的時候纳倚,宜采用直徑為3~4mm的鎢極,用220~240A的焊接電流冀泻,直徑為4mm的填充焊絲常侣,用1~2層焊完。