深圳工業(yè)大風扇在商場超市推励，體育館，工廠車間等地方的使用時非常多的肉迫，但是親自購買過工業(yè)風扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風扇還是有一定區(qū)別的验辞，比如說有些深圳工業(yè)大風扇的葉片存在壓彎等變形問題稿黄，有些則沒有。
　　
　　那么跌造，工業(yè)風扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢睡谒？在生產或自己焊接的時候又該如何避免和預防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢？接下來尾丑，小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風扇扇葉變形原因及預防措施榆墅，希望對大家有所幫助。
　　一楷首、工業(yè)大風扇扇葉變形原因
　　
　　目前市面上的工業(yè)大風扇葉片都是以鋁合金為主韧仓，這是因為鋁合金材料的密度低且強度高，熱電導率高俘汹，耐腐蝕的能力強臊链，擁有較好的物理特性及力學方面性能，但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當苇均。
　　
　　會導致葉片焊接以后因力過于集中化而產生嚴重的機械變形侄掠，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足溯鱼，致使焊縫金屬裂紋或者材質疏松钻哩，從而嚴重的影響產品質量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因：
　　
　　1肛冶、易被氧化
　　
　　空氣中街氢，鋁易和氧化合，產生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm）睦袖，熔點很高（約2050°C）珊肃，大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm馅笙，大概是鋁的1.4倍伦乔，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候董习，它會阻礙基本金屬熔合烈和，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導致性能降低皿淋。
　　
　　2斥杜、容易產生氣孔
　　
　　鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量氫沥匈，但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫蔗喂，所以當熔池溫度快速冷卻與凝固的時候，氫來不及逸出，易在焊縫里面形成氣孔妨屑。氫氣孔當前難完全免除巍慧，氫的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫浑云，鋁板并园、焊絲表面吸附空氣里水分等等。
　　
　　3庸垢、焊接時候變形的傾向較大
　　
　　鋁線膨脹系數(shù)及結晶收縮率都約比鋼要大出兩倍樊颁，易生成比較大的焊接變形內應力，剛性較大的結構將會加速熱裂紋的生成呀逃。
　　
　　4澳银、合金元素的蒸發(fā)和燒損
　　
　　鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅钾植、錳等）慨即，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損泛鸟，從而改變焊縫金屬的化學成分蝠咆，使焊縫性能下降。
　　
　　5北滥、溫強度和塑性低
　　
　　高溫時鋁的強度和塑性很低刚操，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象再芋。這些都是鋁的質地較軟所致的赡茸，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度，避免因為溫度過高導致的變形或焊穿祝闻。
　　
　　二占卧、扇葉變形的預防措施
　　
　　1、做好焊前的準備
　　
　　運用化學和機械的方法联喘，嚴格的清理焊縫坡口兩側的表面氧化性膜华蜒。化學清洗是食用堿或酸清洗工件表面豁遭，該法既可去除氧化膜叭喜，還可除油污。機械清理可采用風動和電動銑刀党滓，也可采用刮刀矗赔，銼刀等的工具，對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜狠楞。清理好后馬上施焊坦浦，若放置時間超過了4h辙求，就要重新去清理。
　　
　　2怔赤、確定裝配間隙和定位焊間距
　　
　　施焊的過程中弟诲，鋁板受熱膨脹，使焊縫坡口間隙減小分较，焊前裝配間隙若留得太小徘伯，焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊，增加焊后板面不平度及變形量裝南垦。配間隙若過大就考，施焊困難，并有燒穿的可能性跛鸵。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙贯卦，選擇合適的裝配間隙和定位焊間距，為減少變形的有效措施恒傻。
　　
　　3脸侥、選擇合適的焊接設備
　　
　　當前市場上焊接產品種類較多建邓，通常建議用交流鎢極氬弧焊（即TIG焊）盈厘。它為在氬氣保護作用下，利用鎢電極及工件問產生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法官边。此焊機工作的時候沸手，因交流電流極性在周期性變換，在每周期里半波是直流正接注簿，半波是直流反接契吉。
　　
　　4、選擇合適的焊接方法
　　
　　選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進行诡渴，焊炬和工件會成60°角捐晶。焊接厚度15mm時，用右焊法進行妄辩，焊炬與工件會成90°角惑灵。焊接的壁厚在3mm以上的時候，開V形坡口伟蕾，夾角是60°～70°私舱，間隙不可大于1mm，用多層焊的方法去完成配昼。
　　
　　壁厚在1．5mm以下的時候菊舅，不開坡口，也不留間隙如癌，也不會加填充絲舆滞。焊固定管子對接接頭的時候菱区，若管徑為200mm，壁厚為6mm的時候钓藏，宜采用直徑為3～4mm的鎢極状奴，用220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲精臭，用1～2層焊完耗憨。