深圳工業(yè)大風(fēng)扇在商場超市轨畏,體育館,工廠車間等地方的使用時非常多的令袒,但是親自購買過工業(yè)風(fēng)扇的伙伴可能會發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)扇還是有一定區(qū)別的瞄隶,比如說有些深圳工業(yè)大風(fēng)扇的葉片存在壓彎等變形問題,有些則沒有程蠕。
那么第讯,工業(yè)風(fēng)扇扇葉為什么會出現(xiàn)變形問題呢?在生產(chǎn)或自己焊接的時候又該如何避免和預(yù)防扇葉變形現(xiàn)象的發(fā)生呢辣铡?接下來璃璧,小編就來為大家介紹一下工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因及預(yù)防措施,希望對大家有所幫助刊愚。
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一鸥诽、工業(yè)大風(fēng)扇扇葉變形原因
目前市面上的工業(yè)大風(fēng)扇葉片都是以鋁合金為主,這是因為鋁合金材料的密度低且強度高箕憾,熱電導(dǎo)率高牡借,耐腐蝕的能力強拳昌,擁有較好的物理特性及力學(xué)方面性能,但是因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當钠龙。
會導(dǎo)致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴重的機械變形炬藤,或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足碴里,致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松沈矿,從而嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。接下來我們就具體來分析一下扇葉變形的幾點原因:
1咬腋、易被氧化
空氣中羹膳,鋁易和氧化合,產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2mm)根竿,熔點很高(約2050°C)缰寻,大大地超過鋁及鋁合金的熔點(約600°C左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm卜呈,大概是鋁的1.4倍艰耿,氧化鋁薄膜的表層容易吸水分,焊接的時候贵舀,它會阻礙基本金屬熔合苔盆,易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足,導(dǎo)致性能降低捕砖。
2汤浊、容易產(chǎn)生氣孔
鋁及鋁合金焊在接時生出氣孔主要因素是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量氫泡快,但固態(tài)的鋁基本不會溶解氫砚皆,所以當熔池溫度快速冷卻與凝固的時候,氫來不及逸出嗓钦,易在焊縫里面形成氣孔旦良。氫氣孔當前難完全免除,氫的來源有很多溯饵,如電弧焊氣氛中的氫侵俗,鋁板、焊絲表面吸附空氣里水分等等丰刊。
3隘谣、焊接時候變形的傾向較大
鋁線膨脹系數(shù)及結(jié)晶收縮率都約比鋼要大出兩倍,易生成比較大的焊接變形內(nèi)應(yīng)力啄巧,剛性較大的結(jié)構(gòu)將會加速熱裂紋的生成寻歧。
4、合金元素的蒸發(fā)和燒損
鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂秩仆、鋅码泛、錳等)猾封,在高溫電弧作用下,極易蒸發(fā)燒損噪珊,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分晌缘,使焊縫性能下降。
5痢站、溫強度和塑性低
高溫時鋁的強度和塑性很低磷箕,破壞了焊縫金屬的成形,有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象粟宣。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的喳卫,想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度,避免因為溫度過高導(dǎo)致的變形或焊穿辑揍。
二硫红、扇葉變形的預(yù)防措施
1、做好焊前的準備
運用化學(xué)和機械的方法讽歹,嚴格的清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化性膜综姜。化學(xué)清洗是食用堿或酸清洗工件表面几研,該法既可去除氧化膜挽钧,還可除油污。機械清理可采用風(fēng)動和電動銑刀蚓夺,也可采用刮刀熊朵,銼刀等的工具,對較薄的氧化膜可用0.25mm的銅絲刷去打磨清除其氧化性膜赛喊。清理好后馬上施焊殖熟,若放置時間超過了4h,就要重新去清理斑响。
2菱属、確定裝配間隙和定位焊間距
施焊的過程中,鋁板受熱膨脹舰罚,使焊縫坡口間隙減小纽门,焊前裝配間隙若留得太小,焊接過程中便會引起兩板坡口的重疊营罢,增加焊后板面不平度及變形量裝赏陵。配間隙若過大,施焊困難饲漾,并有燒穿的可能性瘟滨。一定的定位焊間距可保證所需要的定位焊間隙,選擇合適的裝配間隙和定位焊間距,為減少變形的有效措施杂瘸。
3、選擇合適的焊接設(shè)備
當前市場上焊接產(chǎn)品種類較多伙菊,通常建議用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)败玉。它為在氬氣保護作用下,利用鎢電極及工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材及填充焊絲的一種焊接方法纷沽。此焊機工作的時候爵路,因交流電流極性在周期性變換,在每周期里半波是直流正接讹唧,半波是直流反接你浸。
4、選擇合適的焊接方法
選取焊接方法參數(shù)通常以左焊法進行剃坦,焊炬和工件會成60°角节暇。焊接厚度15mm時,用右焊法進行绝电,焊炬與工件會成90°角忿奈。焊接的壁厚在3mm以上的時候,開V形坡口默在,夾角是60°~70°饰址,間隙不可大于1mm,用多層焊的方法去完成跺诈。
壁厚在1.5mm以下的時候产舞,不開坡口,也不留間隙菠剩,也不會加填充絲易猫。焊固定管子對接接頭的時候,若管徑為200mm赠叼,壁厚為6mm的時候擦囊,宜采用直徑為3~4mm的鎢極,用220~240A的焊接電流嘴办,直徑為4mm的填充焊絲瞬场,用1~2層焊完。